Строительство. Новости и аналитика

Для получения конечного продукта бумажная масса подвергается различным видам обработки, чтобы превратиться в промышленные изделия. Ее пропитывают битумом, наносят на поверхность битумное или восковое покрытие; процесс ламинирования придает бумаге различные свойства. Дублирование с алюминиевой фольгой превращает бумагу в пароизоляционный материал. Многие виды слоистых строительных картонов имеют в своем составе битум в качестве связующего вещества для двух листов крафт-бумаги. На 100 м2 ее расходуется 4,5-5 кг битума.

Гофрированный бумажный картон изготовляют из трех тонких листов крафт-бумаги, причем гофрируется лишь средний лист. Наружные слои наклеиваются на него, например, крахмальным клеем. Гофрированный "сэндвич" обладает высокой прочностью на изгиб и раздавливание.

При стандартном испытании на разрыв сталь подвергается воздействию напряжения только в одном направлении. Если в образце сделать надпилы под прямым углом к направлению напряжения, металл будет сохранять пластичность и не проявит чувствительности к надпилу, несмотря на то, что в его основании условия напряжения двухмерные и сложные. При испытании по Шарпи имеется вероятность того, что пластичная сталь проявит хрупкость при растяжении. В этом случае на образце выполняется надрез для того, чтобы создать сложную концентрацию напряжения в его основании; таким образом, в действительности этот метод является испытанием на чувствительность к надрезу. Необходимо отметить, что другие металлы, применяемые в строительстве, например алюминий, медь и нержавеющие стали, не разрушаются из-за хрупкости.

Известняк используется как флюс, который помогает избавиться от некоторого количества серы и фосфора, содержащихся в железе, – двух элементов, которые придают хрупкость стали. Кокс получают из каменного угля в коксовых печах и пережигают до получения закиси углерода. Закись углерода превращает окись железа в железо путем изъятия кислорода из руды при температуре 1650° С и образования двуокиси углерода2. Углерод, присутствующий во всех сталях, образуется из кокса, первоначально загружаемого в доменную печь.

Далее »

Твердость древесины пропорциональна ее прочности. Деревянные покрытия полов требуют высокой прочности на истирание. Для таких целей нужна твердая древесина. Лучшей износостойкостью обладает поверхность торцового среза древесины.

Далее »

После того как слитки вынимают из изложниц, их повторно нагревают в газовых нагревательных колодцах до требуемой температуры. Прокаткой в горячем состоянии превращают крупнокристаллический материал в мелкозернистый.

Горячекатаные изделия включают строительные профили, стержни, листовые материалы, арматуру для железобетона. Самую большую долю прокатных изделий составляют листовые материалы. Их изготовляют методом горячей или холодной прокатки.

Далее »

Сталь получают в основном в сталеплавильных печах, или кислородных конвертерах, значительные объемы – в мартеновских печах, но они постепенно вытесняются конвертерами. Хотя мартеновские печи еще будут применяться в течение по крайней мере двадцати лет, в данной книги они не рассматриваются.

Далее »

Сталь можно получать также из скрапа в сталеплавильной дуговой электропечи. Специальные стали – инструментальные, нержавеющие-выплавляют в дуговой электропечи небольшими объемами, которые нельзя получить в кислородном конвертере.

Далее »

Электрический ток проходит по одному из электродов, затем в виде дуги – через стальной скрап и возвращается к трансформатору по другому электроду.

Далее »

На анодированную поверхность может быть нанесено двойное эмалевое покрытие. Неанодированный алюминий плохо держит краску, поэтому требует нанесения грунтовки из хромата цинка.

Алюминий обладает высокой свето – и теплоотражающей способностью, хотя тепло он отражает хуже, чем свет. Алюминиевая фольга применяется в качестве отражающей теплоизоляции, выполняет также функцию пароизоляции.

Скобяные детали для крепления алюминиевых изделий должны быть выполнены также из алюминиевых сплавов или из нержавеющей стали во избежание гальванической коррозии. На алюминий могут воздействовать незатвердевший бетон или сырой штукатурный раствор.

Бумагу по привычке считают материалом для издания газет, книг и других видов печатной продукции. Но она имеет значительно более широкую сферу применения, в том числе в строительстве – в виде кровельных материалов, обшивки, пароизоляции и как компонент слоистых изделий. Ежегодное потребление бумаги в Соединенных Штатах Америки составляет 50 000 000 т, около 10% приходится на различные виды строительной бумаги. К бумажным материалам относится и кровельный картон, а также некоторые виды древесно-волокнистых плит, таких, как "masonite".

Большая часть бумаги изготовляется из целлюлозных волокон древесины, другие ее виды – из бумажных отходов, а более низкие сорта – из ветоши. Получение бумаги из древесной пульпы основывается на способности волокон целлюлозы к сцеплению друг с другом и к образованию непрерывного полотна. Бумажную массу различного качества изготовляют последовательно в три стадии. Механическую пульпу получают путем измельчения древесины в присутствии воды. В ней содержится бурый лигнин древесины, и она используется для производства газетной бумаги, бумажных полотенец и картона. Процесс не требует применения химических веществ, поэтому считается наиболее дешевым процессом производства бумаги.