Стеклоблоки изготовляют в виде двух герметически соединенных полублоков, воздушное пространство между которыми обеспечивает хорошую тепло – и звукоизоляцию. При монтаже на торцы блока наносят раствор. Стеклоблоки конструкционные и отделочные используют для кладки стен или же сочетают с другими элементами кладки.
Из широкого разнообразия фирменных марок стали наиболее известны "Сог-Ten" и "Т-1". Они типичные представители этой группы, содержат небольшие количества марганца, кремния, никеля и для увеличения прочности – хрома, ниобия, ванадия, титана. Ниобий – широко распространенный легирующий элемент, добавка только 0,02% ниобия повышает прочность на разрыв на 70-105 МПа.
На высокопрочной малолегированной атмосферостойкой стали образуется тонкая пленка окисного железа, которая защищает материал от коррозии при атмосферных воздействиях. Таким образом, сталь не нуждается в окраске, за исключением тех случаев, когда это необходимо из-за суровых климатических условий. По мере образования защитного окисла цвет стали изменяется от оранжевого к коричневому и, наконец, переходит в постоянный голубова-вато-серый. Образование окисла на поверхности конструкций внутри здания может оказаться неполным, если содержание водяного пара в воздухе помещения низкое.
Строительство доменной печи – сложный процесс, особенно сооружение фундаментов. Возведение доменных печей в настоящее время требует больших материальных затрат, поэтому в будущем их строительство, видимо, будет ограничено. Экономически невыгодно тратить 60 млн. долларов или более на доменную печь, которая будет давать жидкий чугун, стоимость которого составляет лишь несколько центов за фут (0,45 кг).
Элементы из нержавеющей стали, как правило, крепятся фурнитурой из таких же сплавов, так как применение разнородных металлов может привести при наличии влаги к гальванической коррозии. Нержавеющие стали серии 300 обладают тепловым расширением, на х/3 большим, чем тепловое расширение стандартных сталей. Это может привести к короблению после сварки, особенно листов небольшой толщины. Поверхности нержавеющей стали можно придать различные отделки, которые обозначаются от № 1 до 8. Наиболее распространены два их вида.
Твердость материалов – ключ к другим их свойствам. Более твердая сталь, например, является более прочной и износостойкой, но менее пластичной. Металлы должны испытываться с целью определения качества сварки или тепловой обработки. Сварочная операция, вызывающая образование сравнительно твердых участков в стальной конструкции, должна рассматриваться как опасная, так как такие участки обладают повышенной хрупкостью.
Цилиндрические формы для бетона изготовляются из толстого картона, закрученного в спиральную трубу и покрытого воском. Их диаметр – от 15 до 122 см, длина 366 см. Употребляются при сооружении бетонных колонн и для образования каналов в бетонных полах.
Кровельные картоны делятся на два вида: для бесчердачных крыш и рулонный кровельный материал с минеральной посыпкой с лицевой стороны – для верхнего слоя кровельного ковра. Оба материала изготовляют из древесной пульпы с длинными волокнами и достаточной пористостью для эффективного пропитывания битумом. Ширина рулонного кровельного материала равна или 45, или 91,5 см.
Толь также выпускается в рулонах шириной 91,5 см. Масса кровельных материалов вычисляется из расчета на единицу площади. Толь пропитывается битумом путем повторяющихся окунаний в чан с жидким составом. Равномерно пропитанные листы толя не должны склеиваться и разрываться при разделении.
Некоторые кровельные картоны изготовляют из асбестового волокна или стекловолокна. В последнем случае картон впитывает больше битума. В кровельном картоне битум выполняет роль гидроизолирующего вещества, а картон, в свою очередь, "армирует" битум и не дает ему стекать под действием высоких температур; он также препятствует растрескиванию битума при низких температурах.
Дугласова пихта – древесина твердая, прочная и долговечная, цвет сердцевины колеблется от красноватого до желтого, заболонь белая. Ее применение в строительстве разнообразно: в качестве отделочных материалов и конструкций. Летняя древесина темного цвета, чрезвычайно твердая, рельефно выступает над весенней древесиной.
Испытание на твердость по Бринеллю сопряжено с порчей образца из-за глубокой вмятины. При испытании твердости по Роквеллу вмятина так незначительна, что не портит образец.
Прибор Роквелла снабжен циферблатом твердости, разделенным на две шкалы: Роквелл В и Роквелл С, сокращенно обозначаемыми Рв и Рс. Испытанию по шкале Роквелл В подвергаются мягкие стали, включая строительные, по шкале Роквелл С- закаленные. При испытании по Рв применяется шарик из закаленной стали с диаметром 1,59 мм при нагрузке до 1000 Н.
Сначала с помощью прибора прилагают нагрузку в 1 Н, затем оператор устанавливает стрелку на циферблате на отметке "Пуск" и дает основную нагрузку в 1000 Н. Далее главная нагрузка снимается и твердость отсчитывается по шкале. При испытании по Рс применяют конический ромбовидный индентор с основной нагрузкой в 1500 Н. Методика проведения испытаний аналогична. Прибор Роквелла измеряет глубину вдавливания от основной нагрузки, но на шкале вместо глубины вдавливания обозначены числа твердости по Роквеллу. Любое перемещение образца во время испытания приведет к неверным показаниям. Обычно первые результаты испытаний ненадежны и не учитываются.
Существуют два типа рубероида, которые обычно представляют собой гладкую прочную крафт-бумагу, пропитанную или покрытую битумом и изготовляемую массой от 200 до 500 г на 1 м2. Они служат в качестве пароизоляции. Принятая ширина рубероида 91,5 см.
Подкладочная бумага применяется в качестве изоляционной подосновы ковровых материалов и линолеума. Огнестойкая бумага, изготовляемая на основе асбестовых волокон, предотвращает быстрое распространение огня. Как уже отмечалось, плиты сухой штукатурки имеют покрытие из крафт-бумаги.
Пароизоляционная бумага, традиционно применяемая в строительстве (например, вощеная крафт-бумага), изготовляется в рулонах шириной до 91,5 см. Другой ее вид состоит из двух слоев бумаги со средним склеивающим и изолирующим слоем из битумной пленки. Третий вид представляет собой лист крафт-бумаги, сдублированный с медной фольгой с помощью битума; используется как паро – и гидроизоляция.
Стандартная конструкционная сталь, применявшаяся десятилетиями, называлась "строительная сталь". Это была малоуглеродистая сталь, которую получали в соответствии с Техническими условиями ASTM A7. В них отсутствовали требования к химическому составу, величина показателя ударной прочности (по Шарпи) не нормировалась, и это часто приводило к авариям. Предел текучести составлял 230, предел прочности на разрыв – 420 МПа, удлинение -около 20% на 50 мм длины. Расчетное напряжение для этой стали составляло 140 МПа.
Новые высокопрочные малолегированные стали заменили сталь марки А7. Они характеризуются малым содержанием углерода и легирующих элементов; предел прочности на разрыв для некоторых марок может составлять 840 МПа. При небольшом содержании легирующих добавок увеличение стоимости по сравнению с маркой А7 минимальное, трудности при сварке таких сталей не возникают, поскольку содержание углерода составляет 0,2% или менее. Рецептура сплава составлена таким образом, чтобы сталь обладала стойкостью к атмосферным воздействиям. Некоторые марки могут эксплуатироваться без покраски: сталь защищена оксидными пленками.
Широкий диапазон материалов – от мягких пластмасс до твердых каменных пород – обусловливает многообразие методов определения их твердости. Почти все они связаны с измерением стойкости материала к вдавливанию индентора какого-либо вида. Небольшой след от индентора означает высокую твердость, и наоборот. Шкала твердости по Моосу, рассматриваемая в разд. 4.2,- исключение.
В приборе для испытания твердости по Бринеллю шарик из закаленной стали диаметром 10 мм вдавливается в образец под нагрузкой в 30 тыс. Н для стали и 5 тыс. Н для таких цветных металлов, как бронза или алюминий. Твердость по Бринеллю определяется для не очень твердых сталей, иначе шарик может деформироваться. В равной степени нельзя проводить испытание на тонком материале, например на листе, толщина которого менее 6,4 мм: он будет деформироваться при вдавливании шарика.