Конструкционные блоки предназначены для регулирования и рассеивания проходящего через них света для освещения здания. Их изготовляют трех видов: 1) светонаправляющий блок направляет входящий свет вверх, к потолку, устанавливается выше уровня зрения (1,5 м высоты), чтобы свет не падал в лицо человека; 2) светорассеивающий блок равномерно рассеивает свет по всему помещению и устанавливается на любом уровне (выше линии пола); 3) блок общего назначения.
Предположим, что использование высокопрочной малолегированной стали позволит сократить высоту балки перекрытия на 50 мм. При высоте здания 50 этажей общая высота балок сократится до 2,5 м, что обеспечит экономию материальных затрат. Сюда же входит снижение расхода огнестойких покрытий, проводки, изоляционных материалов, трубопроводов, затрат на монтаж, устройство фундаментов и т. д.
Древесина существенно различается по своим физическим свойствам, например прочности. Показатели прочности при различных нагрузках, включая прочность на сдвиг, значительно отличаются в продольном, радиальном и тангентальном направлениях. Прочность при растяжении вдоль волокон значительно выше (почти в 10 раз) прочности поперек волокон. Прочность на сдвиг параллельно волокнам мала и не обеспечивает надежную работу материала.
Среднеуглеродистые стали находят применение в производстве многих видов деталей машин: шестерен, валов, штифтов и т. д., которые требуют закалки для повышения износостойкости. В строительстве среднеуглеродистые стали используются главным образом для армирования бетона.
Пусть несколько образцов (по Шарпи) стали испытывают в диапазоне температур от +65 до – 79° С (температуру ниже-78° С можно получить с помощью ксилола или ацетона и сухого льда). По результатам испытаний строят график отношения энергии к температуре, получая типичные S-образные кривые, подобные кривой, которая является итогом испытания стойкой к надрезу марки стали. В верхнем конце температурного диапазона материал обнаруживает большую прочность к излому, образуя рваную поверхность на месте излома, который называется пластическим разрывом. Но при понижении температуры достигается такое ее значение, при котором прочность стали в месте надреза резко падает, внешний вид излома меняется и становится ярко выраженным кристаллическим разломом; сталь проявляет хрупкость.
Различают два вида гнили: бурую гниль (сухую) и белую гниль. Подвергнутая воздействию сухой гнили древесина расщепляется вдоль и поперек волокон на кубы, объем которых бывает не более 10 см3. Гнилая древесина имеет бурый цвет и легко крошится; в этом случае разрушается только целлюлоза. Если дерево затронуто белой гнилью, разрушаются и целлюлоза и лигнин, причем одно и то же дерево может быть поражено обоими видами гнили.
Существуют две разновидности: белый дуб и красный дуб, часто схожие по внешнему виду; красный дуб имеет крупноволокнистую структуру, применяется для изготовления мебели, фанеры, материалов для полов, внутренней отделки; не рекомендуется для внешнего применения из-за сильного коробления при изменении влажности. Красный дуб подвержен гниению.
Тополь – мягкая, однородная по цвету (светлая) порода; служит сырьем для изготовления дешевых видов фанеры.
Плесень – одна из причин разрушения древесины растущих деревьев и изделий из дерева. Это серьезный недостаток древесины как строительного материала. Наиболее быстро плесень распространяется вдоль оси дерева. Благоприятными условиями для проявления действия плесени являются питательная среда, влага, воздух и соответствующая температура.
Чтобы получить крафт-целлюлозу, из пульпы удаляют лигнин с помощью каустической соды и сульфида натрия. Полученная таким образом пульпа отличается прочностью ("kraft" по-немецки означает "прочный"). В результате сульфитного процесса образуется другой вид химической пульпы (бисульфиты разделяют древесину на отдельные волокна).
Бумагу изготовляют в бумагоделательной машине, оснащенной тканой проволочной лентой, на которую подается сырая пульпа. Влага из нее просачивается через поддерживающую проволочную сетку; масса проходит через серию прижимных валов и сушилку, в которой удаляется оставшаяся влага. Затем лист бумаги каландрируется в вертикально установленных вальцах и сматывается в рулон. Многие виды строительной бумаги не требуют каландрирования.
Древесноволокнистые плиты изготовляют из древесного волокна методом горячего прессования. Объемная масса их составляет 960 кг/м8. Лицевая сторона плит гладкая, тыльная-с отпечатками сетки, на которой они прессовались. Сетка необходима для того, чтобы при горячем прессовании пар мог выйти из плиты. При модификации технологии можно изготовлять такие плиты с двумя гладкими поверхностями.
Древесноволокнистые плиты подразделяются на термически обработанные и необработанные (стандартные). Последние используются лишь для внутренних работ. Процесс термической обработки, в результате которого плита приобретает темно-коричневый цвет, заключается в пропитывании ее высыхающими маслами, за которым следует прогревание. Такая обработка повышает прочность и влагостойкость изделий, а также увеличивает массу 1 м2.
Древесноволокнистые плиты, известные под маркой "masonite" имеют толщину 3 и 5 мм, длину 244 см. Плиты с гладкой лицевой поверхностью при необходимости могут быть изогнуты, они хорошо принимают форму отделки. В различных областях строительства они соперничают с фанерой. Иногда их применяют в качестве повторно используемой опалубки для бетона, когда требуется получить гладкую бетонную поверхность. Некоторые виды древесноволокнистых плит представляют собой стеновые панели с отделкой, выполненной в заводских условиях, с вертикальными желобами, имитирующими стыкование реек из древесины. Древесноволокнистые плиты такого типа особенно эффективны для эксплуатации сырых помещений (подвалов).